摘要：本發(fā)明涉及一種處理污水的吹脫及吸收裝置，屬于污水處理技術領域。該裝置采用PLC自動控制，利用原dn350污水管道流量計廠家及溫度變送器、pH變送器控制系統(tǒng)處理過程，該裝置包括污水調節(jié)池、提升泵、調節(jié)pH和控制溫度裝置、吹脫填料塔、吸收填料塔、吹脫風機和吸收循環(huán)泵。污水自流入污水調節(jié)池后由提升泵提升至調節(jié)pH和控制溫度裝置，然后進入吹脫填料塔內，在吹脫填料塔內揮發(fā)性氣體排出后進入吸收填料塔，在吸收填料塔內氣體被液體吸收；吹脫廢水從吹脫填料塔內排出。本發(fā)明用于含高濃度揮發(fā)性污染物的污水的處理，可對揮發(fā)性物質進行富集與回用，同時污水處理后水中各項污染指標降低，生化抑制物濃度降低，有利于后生化處理的正常進行。
本實用新型的目的是為了解決污水中高濃度揮發(fā)性污染物的去除與收集，保證其生化抑制濃度在控制要求內，同時防止其產生的二次大氣污染，提出一種處理污水的吹脫及吸收裝置。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。本實用新型的一種處理污水的吹脫及吸收裝置，該裝置采用PLC自動控制，利用原dn350污水管道流量計廠家及溫度變送器、PH變送器控制系統(tǒng)處理過程，該裝置包括污水調節(jié)池、提升泵、調節(jié)pH和控制溫度裝置、吹脫填料塔、吸收填料塔、吹脫風機和吸收循環(huán)泵；污水處理池與提升泵之間通過管路連接，提升泵與調節(jié)PH和控制溫度裝置之間通過管路連接，調節(jié)PH和控制溫度裝置與吹脫填料塔之間通過管路連接，吹脫填料塔與吹脫廢水之間通過管路連接，吹脫填料塔與吸收填料塔之間通過管路連接。用dn350污水管道流量計廠家計量原污水后，污水自流入污水調節(jié)池后由提升泵提升至調節(jié)pH和控制溫度裝置，用PH變送器和溫度變送器進行pH值和溫度的調節(jié)，然后將調節(jié)好pH值和溫度的污水用泵提升至吹脫填料塔內，由吹脫填料塔上部布水系統(tǒng)進行均勻布水，同時通過無堵塞螺旋噴頭進行霧化噴淋，提高污水與填料的接觸面積與停留時間，污水與大比表面積填料接觸形成液膜與氣膜傳質分離，揮發(fā)性污染物脫離污水中進入吹脫氣體中，吹脫氣體升流進入氣水分離裝置進行氣水分離，降低出氣中水份的含量，保證吸收填料塔的高效運行；在吹脫填料塔內由吹脫風機鼓入空氣，通過液膜與氣體的接觸與擴散，使揮發(fā)性氣體排出然后進入吸收填料塔，吹脫分離的氣體由吸收填料塔底部進入，然后通過均勻布氣后進入多層填料層與上噴淋吸收液接觸形成液膜與氣膜的充分接觸與吸收，將揮發(fā)性污染物進行吸收與濃縮，防治進入大氣形成二次污染，吸收液達到飽和或中和平衡后進行回收利用；在吸收填料塔內利用吸收循環(huán)泵使吸收液與大比表面積的填料接觸形成液膜與氣膜的充分接觸，氣體被液體吸收，然后排出吸收液，吸收液再被進行后續(xù)處理；吹脫廢水從吹脫填料塔內排出后進行PH值的調節(jié)，然后再進行后污水處理工藝。上述的吹脫填料塔包括耐腐塔體、多層耐腐填料、多層耐腐填料支架、多層耐腐噴淋系統(tǒng)、布氣裝置和氣水分離裝置；上述的吸收填料塔包括耐腐塔體、多層耐腐填料、多層耐腐填料支架、多層耐腐噴淋系統(tǒng)、布水裝置、氣水分離裝置和循環(huán)液泵；上述的吹脫塔與吸收塔都采用高強度玻璃鋼材料，環(huán)境適應性好，不受季節(jié)氣候的限制；耐腐性能及抗氧化性好；強度強、質量輕、經(jīng)久耐用；上述的吹脫塔和吸收塔都采用圓形重疊式分段結構，段與段之間采用法蘭加密封圈進行連接，具有結構簡單、制作方便、強度高、占地面積小，便于拆卸和搬運的特點；上述的吹脫塔和吸收塔都采用多層接觸填料與多層噴淋系統(tǒng)，使氣液接觸更加充分，保證了處理效果；上述的調節(jié)pH和控制溫度裝置，污水pH值可在1-14范圍內調整，溫度可在30-50°C范圍內調整。有益效果本實用新型用于含高濃度揮發(fā)性污染物的污水的處理，可對揮發(fā)性物質進行富集 與回用，同時污水處理后水中各項污染指標降低，生化抑制物濃度降低，有利于后生化處理的正常進行。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。實施例一種處理污水的吹脫及吸收裝置，該裝置采用PLC自動控制，利用原dn350污水管道流量計廠家及溫度變送器、PH變送器控制系統(tǒng)處理過程，如圖I所示，該裝置包括污水調節(jié)池、提升泵、調節(jié)pH和控制溫度裝置、吹脫填料塔、吸收填料塔、吹脫風機和吸收循環(huán)泵；污水處理池與提升泵之間通過管路連接，提升泵與調節(jié)PH和控制溫度裝置之間通過管路連接，調節(jié)pH和控制溫度裝置與吹脫填料塔之間通過管路連接，吹脫填料塔與吹脫廢水之間通過管路連接，吹脫填料塔與吸收填料塔之間通過管路連接。用dn350污水管道流量計廠家計量原污水后，污水自流入污水調節(jié)池后由提升泵提升至調節(jié)pH和控制溫度裝置，用PH變送器和溫度變送器進行pH值和溫度的調節(jié)，然后將調節(jié)好pH值和溫度的污水用泵提升至吹脫填料塔內，由吹脫填料塔上部布水系統(tǒng)進行均勻布水，同時通過無堵塞螺旋噴頭進行霧化噴淋，提高污水與填料的接觸面積與停留時間，污水與大比表面積填料接觸形成液膜與氣膜傳質分離，揮發(fā)性污染物脫離污水中進入吹脫氣體中，吹脫氣體升流進入氣水分離裝置進行氣水分離，降低出氣中水份的含量，保證吸收填料塔的高效運行；在吹脫填料塔內由吹脫風機鼓入空氣，通過液膜與氣體的接觸與擴散，使揮發(fā)性氣體排出然后進入吸收填料塔，吹脫分離的氣體由吸收填料塔底部進入，然后通過均勻布氣后進入多層填料層與上噴淋吸收液接觸形成液膜與氣膜的充分接觸與吸收，將揮發(fā)性污染物進行吸收與濃縮，防治進入大氣形成二次污染，吸收液達到飽和或中和平衡后進行回收利用；在吸收填料塔內利用吸收循環(huán)泵使吸收液與大比表面積的填料接觸形成液膜與氣膜的充分接觸，氣體被液體吸收，然后排出吸收液，吸收液再被進行后續(xù)處理；吹脫廢水從吹脫填料塔內排出后進行PH值的調節(jié)，然后再進行后污水處理工藝。上述的吹脫填料裝置為氨氮吹脫填料塔，吹脫法去除氨氮使利用NH3與NH4之間的動態(tài)平衡，通過調整pH使污水氨氮主要以游離態(tài)氨形式存在,然后通過氣液接觸從水中溢出，達到脫氮效果。過程中利用原水在PH= 11堿性條件下，水中氨氮以氨游離方式存在，通過水與大表面積填料接觸形式液膜與氣膜充分接觸脫除水中NH3-N。脫氨出水進入沉降池再進行化學處理。脫氨污水同時控制水溫大于25度。氨氮吹脫填料塔裝置為PE結構，外形為Φ 1600X8000mm ;空塔氣速2. 5-3. Om/s ；氣水比為(2500-3000)  I ;噴淋密度為2-3. OM3/ (M2 ·Η);填料層:Φ50_(鮑爾環(huán));污水布水裝置為D20無堵塞螺旋噴頭；填料層高度3000_，分2層填裝，起整流與分流作用；填料空氣損失200-300Pa/米；汽水分離收水器波160-45雙層。上述的吹脫風機為離心風機其型號為B4-72 (SC)；電機轉速為1600r/min ;風壓為1883-2727Pa ;風量為 10600_19600m3/h ;功率為 18. 5KW/H。 上述的吸收填料塔為氨氮吸收填料塔，利用氨氮吹脫塔通過水與大比表面積填料接觸形式液膜與氣膜充分接觸脫除水中的NH3-N與吸收液稀硫酸反應形成硫酸銨回收利用。吸收凈化氣體空中外排。氨氮吸收填料塔為PE結構；設備外形為Φ2600Χ8000_ιι;吸收液氣比為I. 5-10L/M3.氣；吸收空塔氣流速為O. 3-1. OM/s ;填料層為Φ 50mm (鮑爾環(huán))；填料層高度為2*1500mm(雙層);吸收液濃度為稀硫酸15% ;吸收液噴淋裝置為D20 (無堵塞螺旋嗔頭)；上述的吸收循環(huán)泵為FB100-25 (不銹鋼材質)；流量為100t/h ;揚程為26MH20 ;功率為 15KW/H。通過上述裝置處理污水的數(shù)據(jù)如表I所示，包括原污水中氨氮含量、吹脫廢水中氨氮含量、氨氮去除率以及污水的處理流量、pH值和溫度。
1.一種處理污水的吹脫及吸收裝置，其特征在于該裝置采用PLC自動控制，利用原dn350污水管道流量計廠家及溫度變送器、PH變送器控制系統(tǒng)處理過程，該裝置包括污水調節(jié)池、提升泵、調節(jié)PH和控制溫度裝置、吹脫填料塔、吸收填料塔、吹脫風機和吸收循環(huán)泵；  污水處理池與提升泵之間通過管路連接，提升泵與調節(jié)pH和控制溫度裝置之間通過管路連接，調節(jié)PH和控制溫度裝置與吹脫填料塔之間通過管路連接，吹脫填料塔與吹脫廢水之間通過管路連接，吹脫填料塔與吸收填料塔之間通過管路連接。
本實用新型涉及一種處理污水的吹脫及吸收裝置，屬于污水處理技術領域。該裝置采用PLC自動控制，利用原污水流量計及溫度變送器、pH變送器控制系統(tǒng)處理過程，該裝置包括污水調節(jié)池、提升泵、調節(jié)pH和控制溫度裝置、吹脫填料塔、吸收填料塔、吹脫風機和吸收循環(huán)泵；污水處理池與提升泵之間通過管路連接，提升泵與調節(jié)pH和控制溫度裝置之間通過管路連接，調節(jié)pH和控制溫度裝置與吹脫填料塔之間通過管路連接，吹脫填料塔與吹脫廢水之間通過管路連接，吹脫填料塔與吸收填料塔之間通過管路連接。本實用新型用于含高濃度揮發(fā)性污染物的污水的處理，可對揮發(fā)性物質進行富集與回用，同時污水處理后水中各項污染指標降低，生化抑制物濃度降低，有利于后生化處理的正常進行。

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