液氮流量計的基本原理與結(jié)構(gòu)及安裝使用應(yīng)注意事項
點擊次數(shù)：2808 發(fā)布時間：2020-11-06 02:08:08
1基本原理與結(jié)構(gòu)
1.1結(jié)構(gòu):如圖1所示它主要由切向渦輪頭、檢測線圈、球閥、插入桿、放大器等組成。采用切向式渦輪頭增強(qiáng)了傳感器抗雜質(zhì)能力,切向式葉輪在轉(zhuǎn)動時可**釋放流體中的懸浮雜物,使其不纏繞在切向式葉輪的葉片上。
1.2原理:如圖所示傳感器用插入桿將-個較小的切向式渦輪頭插到大口徑管道的預(yù)定深度,流體流動時推動渦輪頭的切向式葉輪旋轉(zhuǎn),導(dǎo)磁的葉片周期性的改變著信號檢測器中的磁阻值,通過線圈的磁通量周期性的變化,從而使磁阻式傳感元件發(fā)出脈沖電勢信號,在-定的流量范圍內(nèi),測檢脈沖信號的數(shù)量(或葉輪轉(zhuǎn)速)與流過管道的體積流量成正比,此電脈沖信號經(jīng)放大后送至顯示儀表,即可測量流過大口徑管道的流量和總量。
1.3基本公式:傳感器發(fā)出的脈沖信號的頻率f與流過管道的體積流量Q成正比,其比例系數(shù)即為傳感器的儀表系數(shù),即：
Q-f/K
在同-段時間內(nèi),傳感器發(fā)出的流量信號脈沖個數(shù)N與流過管道的體積流量Q成正比,其比例系數(shù)即為傳感器的儀表系數(shù),即:
V=N/K
根據(jù)上述兩公式,即可由顯示儀表顯示出體積流量Q和體積總量:
1.4如何確定傳感器儀表系數(shù):
當(dāng)被測管道實測內(nèi)徑Ds不超過1050mm時,按下述公式確定儀表系數(shù)Kds:Kds-Kdn(DN/DS)2
式中:Kds—用于被測管道內(nèi)徑為DS時儀表系數(shù)〔(m3)-`〕
Kdn—由合格**或檢定**查出的,在內(nèi)徑為DN的管道中標(biāo)定的儀表系數(shù)[(m3)-`]。
DN-標(biāo)定該傳感器的管道公稱直徑[mm]。
DS-被測管道的實測內(nèi)徑[mm]
當(dāng)用戶被測管道內(nèi)徑Ds-1050-52oomm時,按下述公式確定用于被測管道的儀表系數(shù)Kds:
Kds=Kdn(DN/DS)2×C
式中:C-為修正系數(shù),由廠家給出。
2安裝使用應(yīng)注意事項:
2.1安裝點的選擇要注意直管段長度的要求,傳感器上游直管段長度不應(yīng)小于20DS,下游直管段不應(yīng)小于7DS,除此之外還要保證安裝處管道軸線與插入傳感器的基座中心線相垂直。
2.2安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查葉輪有無變形,轉(zhuǎn)動是否靈活?？山油▊鞲衅髋c顯示儀表間的電路,接通電源.吹動葉輪旋轉(zhuǎn).葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,顯示儀表應(yīng)能正常顯示.葉輪停止時,應(yīng)無干擾信-號進(jìn)入顯示儀表.
2.3嚴(yán)格保證渦輪頭在管道中的位置與設(shè)計計算的位置相符,要保證插入深度和方向,仔細(xì)核對插入桿的刻度和定位桿的指示方向。
2.4當(dāng)維護(hù)需要將傳感器拆下時,要注意當(dāng)渦輪頭向管道外旋至極限位置時,應(yīng)緩慢旋動插入桿,以防渦輪頭旋至極限位置后強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)而損壞傳感器,同時要在確認(rèn)渦輪頭已旋出球閥至極限位置后,方可關(guān)閉球閥,拆下傳感器。
3幾點認(rèn)識
3.1液氮流量計測量的液體,-般是低粘度,不含雜質(zhì)和腐蝕性不太強(qiáng)的液體,因此用于新水、循環(huán)水的測量是比較合適的。
3.2液氮流量計直接顯示的是工作狀態(tài)下的體積流量,如果用戶要求的是質(zhì)量流量,這就需要在測量體積流量的同時知道流體的密度,在溫度、壓力變化較大或需要精確測量的場合,對于測量液體應(yīng)設(shè)置溫度補(bǔ)償.并配套使用有補(bǔ)償計算功能的顯示儀表.
3.3在西北地區(qū),冬季儀表保溫、伴熱工作量很大而且消耗大量的能源,因此與差壓式流量計相比,采用液氮流量計在冬季使用更為方便。
3.4采用插入式液氮流量計價格低、壓損小、節(jié)約能源,尤其對于大口徑管道,安裝方便,可以在運(yùn)行狀態(tài)中取出檢修。
5.插入式液氮流量計精確度-般不高,約為士1.5%-2.5%。**對能源計量器具的準(zhǔn)確度規(guī)定中規(guī)定用于工業(yè)及民用水計量的流量計的準(zhǔn)確度為士2.5%,因此插入式液氮流量計可以滿足要求。
6.在選用液氮流量計時要注意它的適用條件、測量范圍、測量精度、插桿長度等技術(shù)參數(shù),使用時必須在制造廠家規(guī)定的線性范圍內(nèi)進(jìn)行測量,否則會因儀表常數(shù)不恒定而產(chǎn)生誤差.
1.1結(jié)構(gòu):如圖1所示它主要由切向渦輪頭、檢測線圈、球閥、插入桿、放大器等組成。采用切向式渦輪頭增強(qiáng)了傳感器抗雜質(zhì)能力,切向式葉輪在轉(zhuǎn)動時可**釋放流體中的懸浮雜物,使其不纏繞在切向式葉輪的葉片上。
1.2原理:如圖所示傳感器用插入桿將-個較小的切向式渦輪頭插到大口徑管道的預(yù)定深度,流體流動時推動渦輪頭的切向式葉輪旋轉(zhuǎn),導(dǎo)磁的葉片周期性的改變著信號檢測器中的磁阻值,通過線圈的磁通量周期性的變化,從而使磁阻式傳感元件發(fā)出脈沖電勢信號,在-定的流量范圍內(nèi),測檢脈沖信號的數(shù)量(或葉輪轉(zhuǎn)速)與流過管道的體積流量成正比,此電脈沖信號經(jīng)放大后送至顯示儀表,即可測量流過大口徑管道的流量和總量。
1.3基本公式:傳感器發(fā)出的脈沖信號的頻率f與流過管道的體積流量Q成正比,其比例系數(shù)即為傳感器的儀表系數(shù),即：
Q-f/K
在同-段時間內(nèi),傳感器發(fā)出的流量信號脈沖個數(shù)N與流過管道的體積流量Q成正比,其比例系數(shù)即為傳感器的儀表系數(shù),即:
V=N/K
根據(jù)上述兩公式,即可由顯示儀表顯示出體積流量Q和體積總量:
1.4如何確定傳感器儀表系數(shù):
當(dāng)被測管道實測內(nèi)徑Ds不超過1050mm時,按下述公式確定儀表系數(shù)Kds:Kds-Kdn(DN/DS)2
式中:Kds—用于被測管道內(nèi)徑為DS時儀表系數(shù)〔(m3)-`〕
Kdn—由合格**或檢定**查出的,在內(nèi)徑為DN的管道中標(biāo)定的儀表系數(shù)[(m3)-`]。
DN-標(biāo)定該傳感器的管道公稱直徑[mm]。
DS-被測管道的實測內(nèi)徑[mm]
當(dāng)用戶被測管道內(nèi)徑Ds-1050-52oomm時,按下述公式確定用于被測管道的儀表系數(shù)Kds:
Kds=Kdn(DN/DS)2×C
式中:C-為修正系數(shù),由廠家給出。
2安裝使用應(yīng)注意事項:
2.1安裝點的選擇要注意直管段長度的要求,傳感器上游直管段長度不應(yīng)小于20DS,下游直管段不應(yīng)小于7DS,除此之外還要保證安裝處管道軸線與插入傳感器的基座中心線相垂直。
2.2安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查葉輪有無變形,轉(zhuǎn)動是否靈活?？山油▊鞲衅髋c顯示儀表間的電路,接通電源.吹動葉輪旋轉(zhuǎn).葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,顯示儀表應(yīng)能正常顯示.葉輪停止時,應(yīng)無干擾信-號進(jìn)入顯示儀表.
2.3嚴(yán)格保證渦輪頭在管道中的位置與設(shè)計計算的位置相符,要保證插入深度和方向,仔細(xì)核對插入桿的刻度和定位桿的指示方向。
2.4當(dāng)維護(hù)需要將傳感器拆下時,要注意當(dāng)渦輪頭向管道外旋至極限位置時,應(yīng)緩慢旋動插入桿,以防渦輪頭旋至極限位置后強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)而損壞傳感器,同時要在確認(rèn)渦輪頭已旋出球閥至極限位置后,方可關(guān)閉球閥,拆下傳感器。
3幾點認(rèn)識
3.1液氮流量計測量的液體,-般是低粘度,不含雜質(zhì)和腐蝕性不太強(qiáng)的液體,因此用于新水、循環(huán)水的測量是比較合適的。
3.2液氮流量計直接顯示的是工作狀態(tài)下的體積流量,如果用戶要求的是質(zhì)量流量,這就需要在測量體積流量的同時知道流體的密度,在溫度、壓力變化較大或需要精確測量的場合,對于測量液體應(yīng)設(shè)置溫度補(bǔ)償.并配套使用有補(bǔ)償計算功能的顯示儀表.
3.3在西北地區(qū),冬季儀表保溫、伴熱工作量很大而且消耗大量的能源,因此與差壓式流量計相比,采用液氮流量計在冬季使用更為方便。
3.4采用插入式液氮流量計價格低、壓損小、節(jié)約能源,尤其對于大口徑管道,安裝方便,可以在運(yùn)行狀態(tài)中取出檢修。
5.插入式液氮流量計精確度-般不高,約為士1.5%-2.5%。**對能源計量器具的準(zhǔn)確度規(guī)定中規(guī)定用于工業(yè)及民用水計量的流量計的準(zhǔn)確度為士2.5%,因此插入式液氮流量計可以滿足要求。
6.在選用液氮流量計時要注意它的適用條件、測量范圍、測量精度、插桿長度等技術(shù)參數(shù),使用時必須在制造廠家規(guī)定的線性范圍內(nèi)進(jìn)行測量,否則會因儀表常數(shù)不恒定而產(chǎn)生誤差.