污水流量計使用說明
點擊次數(shù)：3364 發(fā)布時間：2021-03-12 04:55:48
一、產(chǎn)品簡介及技術指標
1.1污水流量計產(chǎn)品種類及適用范圍
污水流量計由電磁流量傳感器和電磁流量轉(zhuǎn)換器兩大部分組成，主要分為兩大類：一體型和分離型。
污水流量計是基于法拉*電磁感應定律原理的流量儀表，用于測量封閉管道中導電液體和漿液的體積流量。它廣泛應用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環(huán)保污水、造紙、醫(yī)藥、食品等工農(nóng)業(yè)部門的生產(chǎn)過程的流量測量和控制。
1.2產(chǎn)品特點
1.獨立性強，測量不受液體密度、粘度、溫度壓力和電導率等物理量變化的影響。
2.結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，測量管內(nèi)無活動及阻流部件，不堵塞、無壓損。
3.適用范圍廣，量程比寬，適合導電液體，含有纖維、固體顆粒和懸浮物的液體。
4.安裝要求低，直管段要求低（前 5D 后 2D）。
5.工作穩(wěn)定可靠，采用低頻方波勵磁，功耗小，零點穩(wěn)定。
6.輸出信號多樣性，可輸出與流速成正比例的線性模擬信號、數(shù)字信號及報警信號。
1.3 工作原理（見圖 1-1）
流量計測量原理是基于法拉*電磁感應規(guī)律。流量計的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭于襯里內(nèi)表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為 B 的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應出電動勢 E。電動勢 E 正比于磁通量密度 B，測量管內(nèi)徑 d 與平均流速 V的乘積、電動勢 E（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流信號，用于流量的測量和控制。
式中：
E---------為電極間的信號電壓（v）
B---------磁通密度（T）
d---------測量管內(nèi)徑(m)
V--------平均流速（m/s）
K---------常數(shù)
由于 K 為常數(shù)，勵磁電流是恒流的，故 B 也是常數(shù)，則由（1-1）式可知，體積流量 Q 與信號電壓 E 成正比，即流速感應的信號電壓 E 與體積流量 Q 成線性關系。因此，只要測量出 E 就可確定流量 Q，這就是污水流量計的基本工作原理。
由(1-1）式可知，被測流體介質(zhì)的溫度、密度、壓力、導電率、液固兩相流體介質(zhì)的液固成分比等參數(shù)不會影響測量結(jié)果。至于流動狀態(tài)只要符合軸對稱流動（如層流或紊流）就不會影響測量結(jié)果的。因此說污水流量計是一種真正的體積流量計。
1.4 執(zhí)行標準及技術參數(shù)
1.4.1 產(chǎn)品執(zhí)行標準
產(chǎn)品性能符合污水流量計行業(yè)標準 JB/T9248-2008 及 JJG1033-2007 要求。
1.4.2 主要技術指標
二、儀表選型與安裝
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，據(jù)有關資料統(tǒng)計，儀表在實際應用中有 2/3 的故障是儀表的錯誤選型和錯誤安裝造成的，請?zhí)貏e注意。具體注意事項如下：
1.被測流體名稱和其化學性能。
2.*大流量、*小流量和常用流量。推薦：常用流量應選擇在 1～3m/s 流速段內(nèi)，如果不符，請用戶調(diào)整所選儀表的口徑規(guī)格。
3.*高工作壓力。4.*高工作溫度、*低工作溫度。
5.被測流體必須具備一定的導電性，導電率≥5μs/cm。
6.*大流量和*小流量必須符合表 2-1 的數(shù)據(jù)。
7.實際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力（見傳感器銘*）。
8.*高工作溫度和*低工作溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求（見傳感器銘*）。
9.確定是否有負壓情況存在。
10.電極和襯里材料的選擇應滿足流體介質(zhì)的化學性能。
2.1 公稱通徑與流量范圍
2.2 電極材料的選擇
2.3 襯里材料的選擇
2.4 接地環(huán)的選擇
若與傳感器連接的管道是絕緣性，則推薦使用接地環(huán)或接地電極，若被測介質(zhì)是磨損的，應選擇帶頸襯里保護接地環(huán)。
聚四氟乙烯襯里的傳感器，安裝使用時建議配備接地環(huán)，其作用有二：一是保護襯里表面，二 是具有良好接地。
2.5 外形和安裝尺寸，見表 2-4
注：除表 2-4 標準連接尺寸和公稱壓力以外，可依據(jù)用戶要求，根據(jù)用戶實際安裝位置尺寸，管道公稱壓力進行非標準設計和制造。
2.5.1 轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)和外形尺寸(詳見轉(zhuǎn)換器部分)
2.5.2 污水流量計（含傳感器）外形及連接尺寸（見圖 2-2，表 2-4）
常用規(guī)格污水流量計外形尺寸和法蘭連接尺寸
常用規(guī)格污水流量計外形尺寸和法蘭連接尺寸
2.6 儀表安裝
2.6.1 安裝須知
流量計的設計、試驗和供電均有安全規(guī)定，用戶必須嚴格遵守本說明書的有關條款確保流量計的安全操作及運行。保證污水流量計測量精度的必要條件如下：
1.被測液體介質(zhì)必須具有導電性。
2.被測液體介質(zhì)必須充滿管道。
3.被測液體介質(zhì)必須均勻，以避免電導率的不均勻性（會產(chǎn)生嚴重干擾），如需動態(tài)加入化學物質(zhì)，應在儀表下游處注入。
4.污水流量計系統(tǒng)必須良好接地。
5.流量計入口直管段至少 5 倍 DN （測量管道內(nèi)徑），出口直管段至少 2 倍 DN。
6.在流量計附近，避免強電磁場干擾，避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近。
2.6.2 安全措施
為保障人身和設備的安全，須遵守以下條款：
1.在選擇位置和安裝流量計之前，必須認真閱讀完本說明書有關部分，同時要考慮流量計、相關設備和機身環(huán)境的安全要求。
2.應由具備一定儀表知識的人員進行儀表的安裝和維修。
3.正確安裝流量計傳感器及配管，保證密封安全可靠，液體壓力不得超過銘*上規(guī)定的*高工作壓力。
4.采取一定措施，防止觸電事故。
5.流量計的吊裝設備應符合安全規(guī)定。
2.6.3 安裝前的檢查
1.檢查法蘭、襯里、殼體和出線套有無損傷。
2.打開盒蓋、檢查接線印刷電路板有無松動或損壞。
3.檢查銘*中型號編碼與訂貨編碼是否相符。
2.6.4 吊裝
流量計應采用正確吊裝方法進行吊裝，吊裝設備的安全載荷及防護措施應符合有關規(guī)定。禁止在轉(zhuǎn)換器箱體（一體式流量計）或接線盒（分離型流量計）處用繩拴接起吊儀表。
2.6.5 正確選擇安裝位置
正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。選擇安裝位置時應注意以下問題：
1.測量電極的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為 10°以內(nèi)）
2.測量管道內(nèi)必須完全充滿液體。
3.流量計的前方*少要有 5×D（D 為流量計內(nèi)徑）長度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計內(nèi)徑）長度的直管段。
4.流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致。
5.管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意。
6.在流量計附近應無強電磁場，儀表安裝場所的磁場強度應小于 400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近）。
7.若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座。
8.測量不同介質(zhì)的混合液時，混合點與流量計之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計內(nèi)徑）。
9.為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道。
10.安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計時，連接兩法蘭的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯，*好用力矩扳手。
11.儀表應避免強烈振動和過大的溫度變化，同時要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。
12.如果安裝地點易受陽光曝曬，應當增加遮蔽設施。
13.安裝傳感器時，應保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過 4mm。
14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。
15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應完整無損，潤滑良好。應依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
16.在傳感器鄰近管道進行焊接或火焰切割時，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表。
2.6.6 安裝方式
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處。
應安裝在管道的上升處。
在開口排放的管道安裝，應安裝在管道較低處。若管道落差超過 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應有一定的背壓。
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游。
傳感器絕對不能安裝在泵的進口處，應安裝在泵的出口處。
在測量井內(nèi)安裝流量計的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥
2.6.7 接地要求
污水流量計的接地是非常重要的，若接地不好，無法正常運行，傳感器部分應有良好的單獨接地線（銅芯截面積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω 。
1.接地環(huán)
若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則需用接地環(huán)，應選擇其材質(zhì)和電極的材質(zhì)一樣，若被測介質(zhì)是磨損性的，應選擇帶頸接地環(huán)。
2.接地方式
流量計在金屬管道上的安裝，金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣涂層。
流量計在塑料或內(nèi)壁有絕緣涂料、油漆、內(nèi)補等管道上安裝時，應在傳感器的兩端安裝接地環(huán)。
流量計在陰極保護管道上安裝，防護電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝時注意接地環(huán)和管道上的法蘭應絕緣。
2.6.8 改變轉(zhuǎn)換器盒的方向
轉(zhuǎn)換器盒可以根據(jù)需要作四個不同方向的轉(zhuǎn)變。
1.一體型流量計的轉(zhuǎn)換器盒方向的改變
① 取下固定轉(zhuǎn)換器盒的 4 個六角螺絲。
② 將轉(zhuǎn)換器盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時注意內(nèi)部連接線。
③ 重新固定轉(zhuǎn)換器盒。
2.分體型流量計的接線盒方向的改變
① 取下固定接線盒的 4 個六角螺絲
② 將接線盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時注意內(nèi)部連接線
③ 重新固定接線盒。
2.7 運行
應遵守 2.6.1 節(jié)及 2.6.2 節(jié)中的各項安全條款和規(guī)定。
2.7.1 運行前的檢查
流量計投運前進行下述檢查：
1.流量計在運輸和安裝中有無損傷；
2.使用電源電壓同銘*電壓是否相符；
3.使用正確流量值的保險絲；
4.表正確接地；
5.量程設定是否正確（見轉(zhuǎn)換器部分有關內(nèi)容）；
檢查后，打開管道閥門使液體充滿管線系統(tǒng)，應注意排除泄露和系統(tǒng)內(nèi)的殘留氣體。接通儀表電源，一般流量計通電預熱 10 分鐘即可正常工作。
2.7.2 流向調(diào)整
流量計和流向規(guī)定見 2.6.5 節(jié)，對于分離型流量計,雖然安裝傳感器能保證流向箭頭同現(xiàn)場實際正向一致。因存在用戶接線的問題，有可能出現(xiàn)下述狀況：
1.具有單向輸出轉(zhuǎn)換器，有正向流量時輸出顯示零或負值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。
2.具有雙向顯示的轉(zhuǎn)換器，有正向流量時，輸出為負向顯示。此時只要斷開電源，調(diào)接任一側(cè)兩勵磁線（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方向，實際正向流向、箭頭方向保持一致。
2.8 維修
進行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節(jié)及 2.5.2 節(jié)中的安全條款。
當確認流量計發(fā)生故障時，可同制造廠聯(lián)系。
2.8.1 常規(guī)維修
一般需目檢電氣連接有無破損及儀表工作是否正常。
2.8.2 故障檢查（參照轉(zhuǎn)換器部分有關內(nèi)容）
如果儀表不能令人滿意地工作，可按以下步驟檢查：
1.檢查流量計管線閥門是否全部打開，管道是否充滿液體，流量計是否在接近流量范圍上限值流量下工作；
2.檢查儀表電源、開關、保險絲等供電設施是否正常；
3.檢查故障點是在電纜中還是在儀表中；
4.檢查轉(zhuǎn)換器的編號和儀表系數(shù)與傳感器是否一致；
5.檢查量程設定是否正確；
6.檢查流量計輸出連接是否正確及接地是否良好；
7.按轉(zhuǎn)換器部分規(guī)定內(nèi)容檢查。
2.8.3 污水流量計故障分析和現(xiàn)象匯總表：
2.9 運輸與貯存
為防止儀表在轉(zhuǎn)運時受到損傷，在到達安裝現(xiàn)場以前，請保持制造廠發(fā)運時的包裝狀態(tài)。在存過程中，貯存地點應具備下列條件：
1.防雨防潮；
2.機械振動小，并避免沖擊；
3.溫度范圍-20～60℃；
4.溫度低于 80%，*好在 50%左右；
5.貯存使用過的傳感器，須先清除附著于襯里和電極表面上的被測介質(zhì)；
6.露天貯存，儀表性能可能會受影響。
三、轉(zhuǎn)換器
3.1 安裝尺寸圖
3.2 鍵盤定義與顯示
3.3 接線端子示意圖及端子定義
3.3.1 方型轉(zhuǎn)換器接線端子功能定義，見圖 3-3a
3.3.2 方型轉(zhuǎn)換器與傳感器信號接線的處理與標示，見圖 3.4
注：
轉(zhuǎn)換器側(cè)：
紅、綠芯線分別接到方形轉(zhuǎn)換器的 SIG1 和 SIG2 端子；
金屬網(wǎng)屏蔽層接到方形轉(zhuǎn)換器的 SIG GND 端子
變送器側(cè)：
紅、綠芯線分別接到變送器的 SIG1 和 SIG2 端子；
金屬網(wǎng)屏蔽層接到變送器的 SIG GND 端子。
對于流量信號電纜，只要能夠正確接線，應盡量少剝屏蔽層。
3.3.3 圓型轉(zhuǎn)換器接線端子功能定義，見圖 3-3b
3.4 電氣接線
為保證出線套的密封可靠，接線時應采用圓截面電纜。
3.4.1 接線要求
所有接線應在切斷供電電源后進行。
1.在確認電纜型號后，按規(guī)定進行接線，接線應正確、牢靠。
2.按正確程序?qū)㈦娎|穿進出線套：*先松開出線套壓緊螺母，拿掉堵板。依次給電纜套上壓緊螺母、橡膠圈，再將電纜穿出線套。接線完成后理順電纜，并旋緊壓緊螺母使橡膠圈緊壓電纜。
3.電纜剝線時，注意不要損傷應予保留的絕緣層。對流量信號芯線，只要可以接線，就盡量少剝屏蔽層。對 STT3200 電纜，兩同軸電纜的內(nèi)層屏蔽泄漏線絞合后，應套上絕緣套管，然后再接至 SGND 端。對黑色半導體層應從根部切除，以免影響其他接線。
3.4.2 電纜
傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜長度與流體電導率和現(xiàn)場電氣干擾等因素有關，電纜長度可用以下公式估算：
L≤σ ×4
式中： L-電纜長度（m）
σ -流體電導率（μS/㎝）
但電纜一般不得超過 100 m。為保證測量精度和防止干擾，要求轉(zhuǎn)換器盡量靠近傳感器安裝。
1.勵磁電流線
勵磁電流線可采用二芯絕緣橡皮軟電纜線,建議型號為 YHZ-2×1 ㎜ 2或 RVVP2×32/0.2。
勵磁電流線的長度與信號電纜長度一致。當使用 STT3200 專用電纜時，勵磁電纜與信號電纜合并為一根。
2.流量信號線
分體型轉(zhuǎn)換器與傳感器配套使用時，對被測流體電導率大于 50μS/㎝的情況，流量信號傳輸電纜可以使用型號為 RVVP2×32/0.2 的聚氯乙烯護套金屬網(wǎng)屏蔽信號電纜。使用長度應不大于 100 m。信號線與傳感器配套出廠。信號線的處理可按圖 3-4 進行。
本轉(zhuǎn)換器提供有等電位激勵屏蔽信號輸出電壓，以降低電纜傳輸?shù)姆植茧娙輰α髁啃盘枩y量的影響。當被測電導率小于 50μS/㎝或長距離傳輸時，可使用具有等電位屏蔽的雙芯雙重屏蔽信號電纜。例如 STT3200 專用電纜或 BTS 型三重屏蔽信號電纜。
3.4.3 電源線
1.電源線可采用二芯絕緣橡皮軟電纜線，建議型號為 YHZ-2×1mm2。
2.對于交流供電轉(zhuǎn)換器，相線應接“L1”端子上！
3.對于直流供電轉(zhuǎn)換器，應注意到電線電阻與電源電壓有關，一般在 24V 供電電纜電阻不應大于 10Ω 。電源線的電阻值由導線的長度和截面決定。
4.轉(zhuǎn)換器殼體必須接地！接線端子 PE 應采用不小于 1.6mm2接地銅線接大地。接地電阻值應不大于 10Ω 。
3.4.4 電流輸出線
使用電流輸出線（4-20mA）時，應注意到導線的電阻與負載電阻之和不得大于 750Ω 。電流輸出接線見圖 3.5。
3.4.5 頻率(脈沖)、上下限報警、流向標示等輸出均為集電極開路的電平輸出信號。
它們需要外接供電電源和負載，見圖 3.6b、3.6d。使用感性負載時，應如圖 3.6a 所示加續(xù)流二極管。
頻率輸出（脈沖輸出）推薦使用外供電源！若使用內(nèi)部+12V 電源，分體轉(zhuǎn)換器 DIP 開關 SW1的兩個開關均應撥在“ON”位置。（參閱圖 3.3a;3.6b）
3.4.6 外部控制接點輸入（IN+、IN-）由開關或繼電器觸點 ON/OFF 控制，見圖 3.7。
注意，接點間電阻應小于 5Ω 。
3.5 數(shù)字通訊接口及接線
RS-232C 接口：按 IEEE RS-232C 接口標準設計，標配為非電氣隔離方式，可選光電隔離型接口。可支持 MODBUS 協(xié)議 RTU 格式。
RS-485 接口：按 IEEE RS-485 接口標準設計，標配為非電氣隔離方式，可選光電隔離型接口?？芍С?MODBUS 協(xié)議 RTU 格式和 PROFIBUS-DP 通訊方式。
3.5.1 RS232 接線，如下圖所示：
3.5.2 RS485 接線
3.5.2.1 非電氣隔離方式接線
一體轉(zhuǎn)換器接線（非電氣隔離方式）
分體轉(zhuǎn)換器接線（非電氣隔離方式）
3.5.2.2 帶光電隔離方式接線（包括 MODBUS 和 PROFIBUS-DP 通訊）
一體轉(zhuǎn)換器接線（光電隔離方式）
分體轉(zhuǎn)換器接線（光電隔離方式）
3.5.3 HART 通訊手操器與污水流量計的連接
手操器與污水流量計連接如下圖所示：
說明：
1）手操器并聯(lián)在污水流量計電流輸出的負載兩端沒有極性；
2）回路中的電阻應大于 200Ω ，小于 500Ω ；
3）手操器不能串入電流回路。
注意：污水流量計用手操器設置參數(shù)，通訊地址為非 0 值，波特率為 14400。若儀表通訊方式、地址及波特率設置不正確，手操器將不能設置參數(shù)！
3.6 數(shù)字量輸出:
數(shù)字量輸出是指頻率輸出和脈沖輸出.頻率輸出和脈沖輸出在接線上用的是同一組輸出端子,因此,用戶不能同時選用頻率輸出和脈沖輸出,而只能選用其中的一種。
3.6.1 頻率輸出方式:
頻率輸出對應的是流量百分比,
頻率輸出的上限可調(diào)。其測量范圍如 0～1000HZ 或 0～5000HZ 等.
頻率輸出方式一般用于控制應用,因為它反映百分比流量,若用戶用于計量應用,則應選擇脈沖輸出方式.
3.6.2 脈沖輸出方式:
脈沖輸出方式主要用于計量方式。應用時應選擇適當?shù)拿}沖當量和脈沖寬度。脈沖當量采用與計量部門及其它流量儀表習慣一致的定義，即每個脈沖代表多少單位體積（或質(zhì)量）。
一定流量下，選擇小的脈沖當量，相同時間內(nèi)輸出的脈沖數(shù)多，計量精度高。但是在短時間內(nèi)，容易將計數(shù)器記滿造成溢出。選擇大的脈沖當量時，輸出的脈沖數(shù)少，相同計數(shù)器位數(shù)的計數(shù)時間長，相應的頻率低。由于此時的計數(shù)器多采用電磁計數(shù)器，脈沖電流大。因此應注意選擇適當?shù)拿}沖寬度以減少計數(shù)器線圈導通時間，減低功耗。但是也不能選擇過小的脈沖寬度， 否則容易丟失脈沖數(shù)。
另外，必須說明，脈沖輸出不同于頻率輸出，脈沖輸出不是很均勻的脈沖串。一般測量脈沖輸出應選用計數(shù)器儀表，不應選用頻率計儀表。
3.6.3 頻率（脈沖）輸出的接線端子
P+/PUL+ — 頻率（脈沖）輸出+ 端子；
COM/PCOM — 頻率（脈沖）接地端子。
3.6.4 狀態(tài)輸出
本轉(zhuǎn)換器具有上限報警、下限報警、流向/量程標示三種狀態(tài)輸出。其+接線端子分別為 ALM+（AH）、ALM-（AL）和 PDIR（FDIR）。狀態(tài)輸出接線的另-端子是公用的 ALCOM（COM）。括號內(nèi)為圓形轉(zhuǎn)換器的端子標示。
PUL+/ P+、ALM+(AH)、ALM-(AL)和 PDIR（FDIR）均為集電極開路（OC 門）輸出（參閱圖 3.6b、3.6d，用戶接線時必須參照如下電路外接電源和負載：
3.6.5 數(shù)字量電平輸出接法
3.6.6 數(shù)字量輸出接光電耦合器（如 PLC 等）
一般，用戶端光耦需 10mA 左右電流，負載電阻 R=E/10mA 左右，E=5～24V。因此，R=0.5～2.5kΩ 。
3.6.7 數(shù)字量輸出接繼電器
一般中間繼電器需要的 E 為 12V 或 24V。D 為續(xù)流二極管，目前大多數(shù)的中間繼電器內(nèi)部有這個二極管。若中間繼電器自身不含有這個二極管，用戶應在外部接一個。
3.7 模擬量輸出
本轉(zhuǎn)換器出廠默認為有源電流輸出。若要使用無源電流輸出，須在訂貨時注明！
模擬量輸出分成兩種信號制：0～10mA 和 4～20mA 信號制。使用時，用戶通過參數(shù)設置在兩種信號制中選擇一種即可。切換兩種信號制后，還需相應調(diào)整“電流零點修正”和“電流滿度修正”才能保證輸出精度。
模擬量電流輸出為內(nèi)部 24V 供電，在 4～20mA 信號制下，可驅(qū)動 750Ω 的負載電阻。模擬量電流輸出對應流量的百分比流量，即：
對于 0～10mA 信號制，電流零點為“0”，對于 4～20mA 信號制，電流零點為 4mA。因此，為提高輸出模擬量電流的分辨率，用戶應適當選擇流量計的量程。本轉(zhuǎn)換器可選用量程自動調(diào)整達到這一要求。電流輸出*大超量程輸出約 22mA。
流量計在出廠時，制造廠已將模擬量輸出的各參數(shù)校準好。一般情況下，不需要用戶再作調(diào)整。若出現(xiàn)異常情況，需要用戶校準模擬量輸出時，只需進入電流零點修正和電流滿度修正兩菜單，按下列操作規(guī)程進行，不需要外接信號源。
1.儀表調(diào)校準備
在電流輸出端接 0.1%級電流表（或接 100Ω 標準電阻和 0.1%數(shù)字電壓表，變成 0.4～2V 電壓測量）。儀表開機運行 15 分鐘，使儀表內(nèi)部達到熱穩(wěn)定，準備調(diào)節(jié)電流輸出零點系數(shù)和量程系數(shù)。
2.電流“0”點修正：
將轉(zhuǎn)換器設置到參數(shù)設置狀態(tài)，選擇“電流零點修正”項，進入，調(diào)整修正系數(shù)值，使電流表正好指示 4mA（±0.004mA）。按下確認鍵
。
。
3.電流滿度修正
選擇“電流滿度修正”參數(shù)，進入，調(diào)整轉(zhuǎn)換器修正系數(shù)，使電流表正好指示 20mA（±0.004mA）。按下確認鍵
。
。
調(diào)整好電流的“0”點和滿量程值后，轉(zhuǎn)換器的電流輸出功能就能保證達到精度。轉(zhuǎn)換器的電流輸出線性度在 0.1%以內(nèi)。
3.8 接點控制輸入
通過接點輸入通/斷，提供給 CPU 端口低/高電平的狀態(tài)信號，從而控制流量累計計數(shù)器的計數(shù)與停止，清零與保持計數(shù)，實現(xiàn)批量控制、同步檢驗和遠程控制清零。
當選定累積停止或累積清零，接點被接通則計數(shù)器停止累計或計數(shù)器被清零。接點被斷開，則計數(shù)器累計計數(shù)。
3.9 儀表參數(shù)設置
儀表有兩個運行狀態(tài)：自動測量狀態(tài)、參數(shù)設置狀態(tài)。儀表上電時，自動進入測量狀態(tài)。在自動測量狀態(tài)下，儀表自動完成各測量功能并顯示相應的測量數(shù)據(jù)。在參數(shù)設置狀態(tài)下，用戶使用四個面板鍵，完成儀表參數(shù)設置。
3.9.1 鍵功能（參見圖 3.2）
1.自動測量狀態(tài)時鍵功能:
2.參數(shù)設置狀態(tài)時鍵功能：
3.9.2 參數(shù)設置功能鍵操作
3.9.3 參數(shù)設置菜單
LDG 共有 45 個菜單項，使用儀表時，用戶應根據(jù)具體情況設置或選擇各參數(shù)。LDG 菜單一覽表如下：
注：
1、序號 36 和 37 項為掉電時間記錄功能，無掉電功能轉(zhuǎn)換器，此參數(shù)項無效。
2、總量清零密碼出廠設置為：36666
3.9.4 儀表參數(shù)說明
儀表參數(shù)決定儀表的運行狀態(tài)、計算方法、輸出方式。正確地選用和設置儀表參數(shù)，可使儀表運行在*佳狀態(tài)，能得到較高的測量顯示精度和測量輸出精度。
儀表參數(shù)設置功能設有 5 級密碼。其中，0～3 級為用戶密碼，* 4 級為制造廠密碼。用戶可使用* 4 級密碼來重新設置* 1～3 級密碼。另外，還設有總量清零密碼專門用于累計計數(shù)回零。
無論使用哪級密碼，用戶均可以察看儀表參數(shù)。但用戶若想改變儀表參數(shù)，則要使用不同級別的密碼。
* 0 級密碼（固定值 0521）：用戶能察看所有的參數(shù)，但不可修改；
* 1 級密碼（出廠值 7206）：用戶能改變 1～25 儀表參數(shù)；
* 2 級密碼（出廠值 3110）：用戶能改變 1～29 儀表參數(shù)；
* 3 級密碼（出廠值 2901）：用戶能改變 1～38 儀表參數(shù)；
* 4 級密碼（固定值）：用戶能改變所有的參數(shù)和進行參數(shù)初始化。
建議由用戶較高級別的人員掌握* 3、4 級密碼；* 3 級密碼，還可用于設置總量清“0”密碼；* 0～2 級密碼，由用戶決定何級別的人員掌握。
3.9.4.1 測量管道口徑
LDG 型污水流量計轉(zhuǎn)換器可按查表形式選擇配套的公稱通徑為 3～3000mm 范圍的傳感器。
3.9.4.2 流量量程設定
流量量程是指流量測量的上限流量值（滿量程）。上限流量值是針對輸出信號和百分比顯示而言的。它與電流輸出上限值和頻率（脈沖）輸出上限值及 100%顯示值相對應。與之相關聯(lián)的還有用百分比流量表示的小信號切除和超限報警。本轉(zhuǎn)換器的流量顯示與流速顯示在規(guī)定的范圍內(nèi)不受流量量程的限制。
在流量量程設定參數(shù)中選擇流量顯示單位，儀表流量顯示單位有,體積流量單位:L/s、L/min、L/h、m3/s、m3/min、m3/h 和質(zhì)量流量單位:kg/s、kg/m、kg/h、t/s、t/m、t/h，用戶可根據(jù)工藝要求和使用習慣，選定一個合適的流量顯示單位。
注意：儀表用 5 位有效數(shù)字顯示流量值，末位數(shù)值的后面顯示有流量的單位
3.9.4.3 量程自動切換
轉(zhuǎn)換器具有可選的兩個量程自動切換功能，可方便地用于晝夜流量變化范圍大的自動控制測量系統(tǒng)。在“流量量程設定”菜單下設置的量程值為*一量程（高量程）。在“量程自動切換”菜單下可選擇 1：2、1：4 或 1：8 作為*二量程（低量程），*二量程值為*一量程值的 1/2、1/4或 1/8。
圖 5.1 是量程比為 1：4 的量程自動切換曲線。為切換安全可靠，自動設置有 5%～10%的滯后特性。當切換量程后，PDIR（FDIR）端子輸出低電平（0V）為*一量程（高量程）；端子輸出高電平（+12V）為*二量程（低量程）。同時，測量界面上行指示可提示當前量程比為 1：1、1：2、1： 4 或 1：8。
3.9.4.4 測量阻尼時間
長的測量阻尼時間能提高儀表流量顯示穩(wěn)定性及輸出信號的穩(wěn)定性，適于具有流量調(diào)節(jié)的情況使用；短的測量阻尼時間可以加快測量反映速度，適于總量累計的脈動流量測量。測量阻尼時間的設置采用選擇方式，用戶選一個阻尼時間值，即可使用。
3.9.4.5 流量方向選擇
如果用戶認為調(diào)試時的流體方向為正，而儀表顯示為負，則將流量方向設定反向，反之亦然。
3.9.4.6 流量零點修正
在電磁流量傳感器的測量管內(nèi)充滿導電流體，并且流體處于靜止不流動，轉(zhuǎn)換器已經(jīng)對流量計的零點做了智能化處理。若所配傳感器的零點超出轉(zhuǎn)換器的智能處理范圍，用戶需要進行流量零點修正。流量零點是用流速表示的，單位為ｍ／ｓ。轉(zhuǎn)換器流量零點修正顯示如下：
顯示中：上行“基準”代表儀表零點的測量值，下行顯示是流量零點修正值。當“基準”顯示不為“0”時，應調(diào)修正值使基準=0。注意：若改變下行修正值，“基準”值增加，需要改變下行數(shù)值的正、負號，使“基準”能夠修正為零。
再次提醒：流量零點修正必須在電磁流量傳感器的測量管內(nèi)充滿導電流體，并且流體處于靜止不流動條件下進行。流量零點的修正值是傳感器的校驗常數(shù)值，應記入傳感器的記錄單與標*。記入時傳感器零點值是以包含符號、ｍ／ｓ為單位的流速值。
3.9.4.7 小信號切除點
小信號切除點設置是用量程的百分比流量表示的。選擇允許小信號切除時，將切除流量、流速及百分比的顯示與信號輸出；選擇禁止時，則不進行任何切除。
3.9.4.8 變化率限制與不敏感時間
“變化率限制值”與“不敏感時間值”是用來消除某些增加阻尼不能除去的噪聲。它能夠從真實的流量信號中判別出階躍信號引起的噪聲和漿液尖狀噪聲。這種判別是以變化率的限制和持續(xù)時間為依據(jù)的。圖 5.2 所示為使用變化率限制技術去除粗大誤差的原理說明。該功能為在前面采樣中獲得的流量數(shù)據(jù)經(jīng)一階濾波后的，設定某一上限和下限（變化率）。如果當前采樣的流量數(shù)據(jù)超過或低于這個極限值，而且在超過或低于這個極限值的變化時間之內(nèi)，則認為這種變化是由于噪聲所引起的，CPU 予以切除；而當超過或低于這個極限值的變化在設置的不敏感時間以外，則認為這種變化是由于真正的流量變化所引起，CPU 就認可是測量流量的變化。
本產(chǎn)品的變化率設置范圍可在 0～30%內(nèi)選定，不敏感時間可在 0～20s 內(nèi)選擇。當變化率限制值和不敏感時間值兩者任一個為 0 時，這種功能將被關閉。一般推薦值為：變化率限制值為 10%，不敏感時間值為 3s。
注意，短時間的測量，特別是傳感器出廠校驗時不可使用這種功能。
3.9.4.9 流量積算單位
轉(zhuǎn)換器顯示器為１０位計數(shù)器，*大允許計數(shù)值為 9999999999。使用積算單位為 L、m3、USgal、Igal 和 kg、t。并有以 0.001、0.01、0.1、1.0 為倍率的上述單位顯示?？煞奖阕x出一段時間的累計流量。
3.9.4.10 被測流體密度
本轉(zhuǎn)換器具有質(zhì)量流量測量功能。根據(jù)流量量程設置選擇的質(zhì)量流量單位，可以確定被測流體的密度單位。密度設置可在 0.001～9.999 范圍之內(nèi)。但絕對不能使密度值為 0。否則流量測量的結(jié)果總為零值。
3.9.4.11 電流輸出類型
用戶可在電流輸出類型中選擇 0～10mA 或 4～20 mA 的模擬電流輸出。
3.9.4.12 脈沖輸出方式
脈沖輸出方式有頻率輸出和脈沖輸出兩種供選擇。頻率輸出為連續(xù)方波；脈沖輸出為矩形波脈沖串。頻率輸出多用于數(shù)字的瞬時流量測量和短時間總量累積；脈沖輸出通過脈沖當量選擇，可讀出累計流量的容積值，多用于長時間直接容積單位的總量累積。
頻率輸出和脈沖輸出為 OC 門輸出形式。因此，應外接直流電源和負載。具體見* 3.4.5 節(jié)的圖 3.6。
3.9.4.13 脈沖當量選擇
脈沖當量定義：每個脈沖代表的體積或質(zhì)量流量。
在同樣的流量下，脈沖當量小，則輸出脈沖的頻率高，適于電子計數(shù)器累計流量；脈沖當量大，輸出脈沖的頻率低，適于用于*高頻率可達 25 次/秒的機械式電磁計數(shù)器計數(shù)。
脈沖當量可以選擇 0.0001L/p、0.001L/p、0.01L/p、0.1L/p、1.0L/p、2L/p、5L/p、10L/p、100L/p、1m3/p、10m3/p、100 m3/p 和 1000 m3/p。脈沖輸出上限可達 5000cp/s。
脈沖寬度可以選擇：自動、10ms、20ms、50ms、100ms、150ms、200ms、250ms、300ms、350ms和 400ms。在選擇脈沖寬度時，要考慮不能與脈沖輸出的*大頻率沖突。
3.9.4.14 頻率輸出滿度
儀表頻率輸出滿度對應于流量測量上限，即百分比流量的 100%。頻率輸出上限值可在 1～5000Hz 范圍內(nèi)任意設置。
3.9.4.15 空管報警允許
儀表具有空管檢測功能，若用戶選擇允許空管報警，則當儀表檢測出空管狀態(tài)時，即將儀表模擬輸出、數(shù)字輸出置為信號零，同時將儀表流量顯示為零。
3.9.4.16 電極報警閾值
本產(chǎn)品空管報警和電極報警是用恒流源方法實測傳感器電極電阻，來做智能判斷。按污水流量計信號內(nèi)阻公式：
式中 d——電極直徑，σ ——流體電導率，電極電阻一般在 5～50kΩ 。測量電阻與流體電導率、電極直徑有關。測量電阻能夠反映電極表面污染、附著以及受電解質(zhì)流體極化影響等不同情況。流體不充滿，電極不能正確檢測感應信號。測量電阻向 CPU 提供電極狀況信息，由 CPU 做出空管和電極異常的判斷，轉(zhuǎn)換器提請用戶做出適當?shù)碾姌O維護。
本產(chǎn)品改善了空管報警的智能化程序，僅以初測的電極電阻值為基礎，選擇適當?shù)碾姌O電阻閾值（一般取初測電極電阻值的 3 倍值為參考閾值）。恒流源方式測電阻使測量不受電纜長度影響，從而使操作更加簡便，檢測更加可靠。
3.9.4.17 上限報警允許
用戶選擇允許或禁止。
3.9.4.18 上限報警閾值
上限報警值以量程百分比計算，該參數(shù)采用數(shù)值設置方式，用戶在 0%～199.9%之間設置一個數(shù)值。儀表運行時，當流量百分比大于該值時，儀表將輸出報警信號。
3.9.4.19 下限報警允許
用戶選擇允許或禁止
3.9.4.20 下限報警閾值
下限報警閾值以量程百分比計算，該參數(shù)采用數(shù)值設置方式，用戶在 0%～199.9%之間設置一個數(shù)值。儀表運行時，當流量百分比小于該值時，儀表將輸出報警信號。
3.9.4.21 反向測量允許
反向測量允許設置在“允許”狀態(tài)，當流體反向流動時，轉(zhuǎn)換器按反向流量值輸出脈沖和電流，反向總量進行累積。反向測量允許設置在“禁止”狀態(tài)，當流體反向流動時，轉(zhuǎn)換器輸出脈沖為“0”，電流輸出為信號“0”（4mA 或 0mA），但反向總量仍然進行累積。
3.9.4.22 總量清零密碼
在該參數(shù)設置中，用戶置入“積算總量清零”的密碼，儀表確認密碼無誤后，自動完成積算量清零。同時將三個積算器清為零值，重新開始累積。
“積算總量清零”密碼可以在用 3 級密碼進入設置狀態(tài)后，在“清積算量密碼”菜單下置入您想要設置的“積算總量清零”密碼，修改原來的“積算總量清零”密碼。注意：請記下您的“積算總量清零”密碼。
3.9.4.23 傳感器系數(shù)值
儀表配套的傳感器出廠校驗單或產(chǎn)品標*上，應標有“傳感器系數(shù)”。用戶應將“傳感器系數(shù)”置入儀表的傳感器系數(shù)值參數(shù)中。
3.9.3.24 勵磁方式選擇
轉(zhuǎn)換器能向傳感器提供四種勵磁方式。用戶可根據(jù)被測流體實際情況選擇一種。通?？梢允褂梅绞?1 勵磁，方式 2，3 適合于大口徑清潔水測量。注意，在哪種勵磁方式下工作，傳感器就必須在該種勵磁方式下標定。
3.9.4.25 儀表標定系數(shù)
該系數(shù)為人為設定的系數(shù)。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部計算時，總流量是測量流量乘以該系數(shù)值。例如，應用于具有仿真?zhèn)鞲衅鞯拿髑y量潛水污水流量計或現(xiàn)場標定后對儀表進行修正。
3.9.4.26 正向總量預置和反向總量預置
用于更換轉(zhuǎn)換器時保留原先流量積算值的累數(shù)值，以便于保持連續(xù)累計總量。
3.9.4.27 輸入控制選擇
本轉(zhuǎn)換器具有接點輸入控制功能，主要用于遠程累計量清零、累計量同步顯示和批量控制輸入。
選擇“輸入禁止”時，該功能被取消。選擇“累積停止”時，使用與換向器同步開關，可以使轉(zhuǎn)換器的流量積算器與其它標準容器或標準流量積算器同步計數(shù)，同步停止。在一定權限下選擇“累積清零”時，可以清掉流量積算器的積算值。
3.9.4.28 電流零點修正
轉(zhuǎn)換器出廠時電流輸出零點調(diào)節(jié)，使電流輸出準確為 0mA 或 4mA。
3.9.4.29 電流滿度修正
轉(zhuǎn)換器出廠時電流輸出滿度調(diào)節(jié)，使電流輸出準確為 10mA 或 20mA。
3.9.4.30 出廠標定系數(shù)
轉(zhuǎn)換器制造廠用該系數(shù)使儀表勵磁電流和信號放大器規(guī)格標準化。
3.9.4.31 傳感器編碼
傳感器編碼記載配套的傳感器出廠時間和編號，以確保設置的傳感器系數(shù)準確無誤。
3.9.4.32 轉(zhuǎn)換器編碼
轉(zhuǎn)換器編碼記載轉(zhuǎn)換器出廠時間和編號。
3.9.4.33 時間 年、月、日、時、分、秒（帶時鐘功能）
用戶使用 4 級密碼進入，可改時間 年、月、日、時、分、秒；
3.9.4.34 用戶密碼 1～3 修改
用戶使用 4 級密碼進入，可修改此密碼；
3.10 附加功能（選項）說明
3.10.1 掉電計時功能
本功能只適用于帶有掉電計時功能的轉(zhuǎn)換器。儀表內(nèi)部設有不掉電實時時鐘，能夠自動累計掉電時間多達 10000 小時，掉電次數(shù) 10000 次，同時可保存 40～256 條掉電、上電的時間以及掉電時刻的瞬時流量記錄。當 40～256 次掉電記錄記滿后，將循環(huán)保存新的掉電記錄。
3.10.1.1 顯示掉電次數(shù)及累計掉電時間
3.10.1.2 瀏覽掉電和上電時間記錄
該記錄表示：*一條掉電記錄（No.1），停電時間為 07 年 12 月 22 日 13 點 35 分 05 秒，重新上電時間為 07 年 12 月 23 日 10 點 45 分 20 秒，掉電時的瞬時流量為 168.74m3/h，該次掉電時間長度為 21 小時 10 分鐘。
3.10.1.3 清除掉電記錄
3.10.2 定量控制功能
本功能只適用于帶有定量控制功能的轉(zhuǎn)換器。
3.10.2.1 菜單設置
定量控制功能的設置主要與兩個菜單項有關系：“流量積算單位”和“定量控制設置”。詳細說明如下：
1.流量積算單位
流量積算單位可以選擇 0.001m3、0.01m3、0.1m3、1.0m3、0.001L、0.01L、0.1L、1.0L。
2.定量控制設置
該菜單用以設置定量值。例如：2.000m3。
3.10.2.2 與定量控制有關的顯示內(nèi)容
上例表示，當前累積量為 43.000m3，定量值為 2.000 m3,則繼電器斷開的目標值為 45.000m3。
3.10.2.3 操作說明及步驟
1.要保證測量方向為正向測量和累積。
2.設置定量值。
3.由端子 IN+和 IN-引出線接啟動按鈕或啟動控制信號（參見圖 3.7），用來實現(xiàn)定量控制啟動同步。當按一下啟動按鈕，轉(zhuǎn)換器記錄當前累積量，并根據(jù)定量值計算出目標累積量，開始計數(shù)。當目標值到，輸出繼電器信號。
4.定量控制的繼電器接點由端子 ALM+和 ALM-輸出。當定量目標值達到時，繼電器接點為斷開；當定量目標值未達到時，繼電器接點為閉合。
5.繼電器接點的*大允許功率為 60W。
3.11 自診斷信息與故障處理
電磁流量轉(zhuǎn)換器的印刷電路板采用表面安裝技術，對用戶而言，是不可維修的。因此，用戶不能打開轉(zhuǎn)換器殼體。
故障處理：
LDG 智能轉(zhuǎn)換器與電磁流量傳感器一同組成污水流量計進行流量測量，因此在處理轉(zhuǎn)換器故障前，請應*先確認管線流體流動狀態(tài)、傳感器、系統(tǒng)接線等是正常的！
3.11.1 儀表無顯示
a) 檢查電源是否接通；
b) 檢查電源保險絲是否完好，保險絲的更換應是同型號規(guī)格的；
c) 檢查供電電壓是否符合要求；
d) 檢查顯示器對比度調(diào)節(jié)是否能夠調(diào)節(jié)，并且調(diào)節(jié)是否合適；
e) 如果上述前 3 項 a）、b）、c）都正常，
f) 當查不出問題時，請將轉(zhuǎn)換器交生產(chǎn)廠維修。
3.11.2 勵磁報警
a）勵磁接線 EX1 和 EX2 是否開路；
b）傳感器勵磁線圈總電阻應小于 150Ω ；
c）如果 a）、b）兩項都正常，則轉(zhuǎn)換器有故障。
3.11.3 空管與電極報警
1.測量流體是否充滿傳感器測量管；
2.用導線將轉(zhuǎn)換器信號輸入端子 SIG1、SIG2 和 SIG GND 三點短路，此時如果“空管報警”和“電極異常”提示撤消，說明轉(zhuǎn)換器正常，有可能是被測流體電導率低或電極被氣體覆蓋緣故。
3.檢查信號連線是否正確；
4.電極異常
在傳感器有流體充滿的情況下，使用如 500 型指針式萬用電表，電阻×1kΩ 檔，檢查傳感器電極電阻。萬用電表紅色試筆分別接電極，黑色試筆接接液電極（接液環(huán)或金屬管道），萬用電表指針自左向右擺動，指示約至 3～50kΩ ，然后自右向左放電，兩電極向右擺動的差值不超過 20%，否則說明電極被污染、覆蓋。
使用數(shù)字萬用表分別測量 DS1 和 DS2 對接液點（接液電極、接液環(huán)、金屬管道）之間的直流電壓應小于 1V，兩電極之間的直流電壓差值應在 50mV 以下。否則說明傳感器電極被極化。
3.11.4 上限報警
上限報警提示出輸出電流和輸出頻率（或脈沖）都超限。將流量量程改大可以撤消上限報警。
3.11.5 下限報警
下限報警提示出輸出電流和輸出頻率（或脈沖）都超限。將流量量程改小可以撤消下限報警。
3.11.6 系統(tǒng)設置錯誤
已在流量量程設置、流量積算單位設置和脈沖當量設置中做出智能判斷并提示，方便修改設置。
3.11.7 系統(tǒng)自檢報警，
若系統(tǒng)自檢報警， 則請將轉(zhuǎn)換器交生產(chǎn)廠維修。
3.11.8 測量的流量不準確
1.被測量流體是否充滿傳感器測量管，管道內(nèi)是否有氣泡；
2.信號線連接是否正常，絕緣是否下降，接地是否良好；
3.檢查傳感器系數(shù)、傳感器零點、出廠標定系數(shù)是否按傳感器標*或出廠校驗單設置正確；
4.檢測傳感器電極與液體的接觸電阻和電極絕緣是否良好。
3.11.9 通訊故障檢查
1.232/485 轉(zhuǎn)換接口性能不好。不同廠家的轉(zhuǎn)換接口性能差異很大。
2.通訊線材質(zhì)不好。必須是帶屏蔽層的雙絞線，如果是普通平行線，則會因為分布電容的影響，傳輸距離不會太遠，傳輸速度也上不去。
3.通訊線接錯位置或者通訊線接反。
4.上位機的儀表地址、波特率和儀表里面設置不一樣。
5.協(xié)議不對，有的協(xié)議是兩字節(jié)命令發(fā)送，有的協(xié)議是 4 字節(jié)命令發(fā)送。
6.通訊距離超過 1000 米，或者現(xiàn)場電磁干擾太大，這時應該增加中繼器來增加通訊傳輸能力。
7.現(xiàn)場測試時，*好是直接用電腦通過一根短線直接和儀表相連，這樣就排除掉了線材、環(huán)境電磁干擾等諸多因素，可以對 232/485 接口、接線或通訊協(xié)議迅速作出判斷。
附錄
LDG 智能系列污水流量計編碼一覽表
上一篇：電磁污水流量計特點