酒精流量計帶控制是現(xiàn)今使用比較廣泛的流量計種類之一。它具有測量精度高、安裝方便、使用性能的穩(wěn)定性高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石化、冶金、城市燃氣等行業(yè)，以及燃氣調(diào)壓站等場所。酒精流量計帶控制是一種利用渦輪感受流體平均流速來導(dǎo)出流量的流量計，常應(yīng)用于昂貴介質(zhì)（油品、天然氣等）的總量測量。酒精流量計帶控制一般由流量變送器、前置放大器和顯示計算儀組成。它具體的工作原理是：當被測流體介質(zhì)通過管內(nèi)的渦輪葉片時，渦輪因為感受到流體的沖擊而做旋轉(zhuǎn)運動，在流量計量程的范圍內(nèi)渦輪的轉(zhuǎn)速和流量成正比。酒精流量計帶控制的轉(zhuǎn)數(shù)是通過磁電轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成電脈沖信號，再被前置放大器放大，由顯示計算儀顯示流量的大小。這樣根據(jù)單位時間的脈沖數(shù)和累計的脈沖數(shù)就可以反映出單位時間的瞬時流量和累計流量。通過流量計的流體體積示值是以渦輪葉輪轉(zhuǎn)數(shù)為基準的，即通過測量葉輪的轉(zhuǎn)速來反映通過管道的體積流量大小。本文介紹了酒精流量計帶控制的選型依據(jù)，就如何實現(xiàn)流量計的高效利用，節(jié)約使用單位的使用成本，實現(xiàn)儀器儀表利用效益的*大化問題進行分析，并以實例計算來說明酒精流量計帶控制的選型要求與標準，為今后酒精流量計帶控制的合理選型提供了一定的理論依據(jù)。

整流器通常也叫導(dǎo)流器，主要作用是消除和減少流體流動中的漩渦流、偏心流等各種不是中心軸對稱的流體。軸承用來固定轉(zhuǎn)子使其很好地安裝在管道的中心線處。
葉輪是轉(zhuǎn)子式酒精流量計帶控制的主要組成部分，一般主要由螺旋形的葉片組成。一般葉片的直徑剛好充滿管道，葉片的軸向長度近似為葉片的高度。一般所說的儀表管段是指流量計的管段部分，里面包含了整流器、軸承、轉(zhuǎn)子傳感器等部分，有時候也包括上游和下游的直管部分。傳感器的主要作用是把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的信號轉(zhuǎn)換為電信號。通常將酒精流量計帶控制中感知流體流速的渦輪及其組合（包括前后導(dǎo)流架、軸承、殼體及前置放大器）統(tǒng)稱為渦輪流量傳感器。前置放大器是為了傳送傳感器的電信號而對其放大，整型從而得到輸出型號，再將信號處理轉(zhuǎn)換為二次儀表顯示的信號。顯示器為酒精流量計帶控制接受輸出輸出信號的裝置。在流量計運行的過程中，瞬時流量、累計流量、儀表系數(shù)都可以在顯示器上顯示出來。每個規(guī)格的流量計，均有其流量范圍。也即說，當介質(zhì)流量低于下限流量時，介質(zhì)流速太低，以致無法檢測流速，或無法保證精度；而當流量高于流量上限時，產(chǎn)生壓力損失過大，會產(chǎn)生丟脈沖、漏計等現(xiàn)象，即使不漏計，流量計也無法保證精度。
由于流量計的使用環(huán)境條件一般較為惡劣，有振動、脈動等干擾存在，因此，若流量計經(jīng)常處于下限流量工作時，就很難保證計量精度。一般應(yīng)使流量計的工作流量范圍處于*大工況流量的20%—90%。當使用環(huán)境很理想時，流量計可工作于*小流量和*大流量之間，但這僅考慮到流量計的流量范圍。若在低壓介質(zhì)使用，還應(yīng)考慮壓力損失的影響。壓力損失大是流量計選型必須考慮的一個重要因素，在有壓力損失要求時，應(yīng)考慮此因素。
1、酒精流量計帶控制的選型數(shù)學依據(jù)用戶在實際的流量計選擇應(yīng)用中，要盡量選擇合適的流量計，既要避免資源浪費造成的過度花費，又要避免選擇不合適的流量計影響測量的精度，造成用戶雙方的貿(mào)易糾紛。用戶在選擇流量計之前應(yīng)*先估計管線輸送介質(zhì)的量和介質(zhì)可能達到的溫度和壓力范圍，估算出輸送介質(zhì)的*高和*低的工況流量，正確選擇規(guī)格合適的流量計。選擇酒精流量計帶控制的總體原則是：盡量使流量計在*大流量的20%—90%的范圍內(nèi)運行，這樣流量計的*佳計量性能及測量精度也是*高的。酒精流量計帶控制選型流程如圖二所示。

2、選型的數(shù)學計算依據(jù)已知介質(zhì)的*低壓力、*高溫度和所需的*大標準狀況下的流量，計算*大工況下的流量：

已知介質(zhì)的*高壓力、*低溫度和所需要*小標準狀況下的流量，計算*小工況流量：

（2）式（1）、（2）中，Qgmax、Qgmin為*大和*小的工況體積流量（m3/h），為流量計在工作狀態(tài)下的壓縮系數(shù)與標準狀態(tài)下的壓縮系數(shù)之比，Pgmax、Pgmin為介質(zhì)的*高和*低的壓力值（kPa），Pa為當?shù)氐拇髿鈮毫χ担╧Pa），tmax、tmin為介質(zhì)的*高溫和*低溫，Qnmax、Qnmin為*大和*小標準狀況體積流量（kPa）。如果測量的介質(zhì)是天然氣的比值，可以參考表一數(shù)值。其中，天然氣的密度K=0.63Kg/m3，二氧化碳的摩爾分數(shù)Xc=0.00%，氮氣的摩爾分數(shù)Xn=0.00%。表一天然氣Zn/Zg參考值

3、選型的實例分析
已知一用戶在輸氣時實際的工作壓力范圍是0.5—1.5MPa，介質(zhì)的溫度為10—50度，供氣時*小的流量為2500m3/h；經(jīng)過分析知道，天然氣的實際密度為ρ=0.55Kg/m3，供氣*大流量為6000m3/h，氮氣的摩爾分數(shù)為Mn=1.5%，二氧化碳的摩爾分數(shù)為Mc=0.6%；經(jīng)測得我們知道，當?shù)氐拇髿鈮褐禐?01.3kPa，試確定所選用流量計的口徑和流量范圍由剛才的流量計流量范圍計算模型公式我們知道，當介質(zhì)壓力為0.5MPa、溫度為50度時天然氣壓縮因子影響*小，此時供氣量*小，具有*大的工況體積流量；而當介質(zhì)壓力為1.5MPa、溫度為15度時，壓縮因子影響*大，此時的供氣量*大，具有*小工況體積流量。

在工作狀態(tài)下它的流量范圍為147.6—1107.78m3/h，所以選擇流量范圍為100—1500m3/h的酒精流量計帶控制。
4、結(jié)束語本文的酒精流量計帶控制選型模型和計算實例為今后酒精流量計帶控制在實際中的應(yīng)用和選型提供了一定的理論借鑒依據(jù)。

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